關(guān)于管理屠宰場的解決方案

對禽類動物實施定點屠宰。將禽類動物列入定點屠宰范圍，制定禽類屠宰檢疫規(guī)范。按照《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB 14881-2013） 建立定點禽類屠宰廠，嚴(yán)格檢驗檢疫。
從業(yè)人員嚴(yán)格管理。工作人員入職前及每年必須進行一次健康檢查，取得健康合格證方可上崗工作。凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病之一者，不得從事屠宰和接觸肉制品工作。工作人員要養(yǎng)成良好個人衛(wèi)生習(xí)慣，不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品、飾物帶入車間。進入車間時，必須穿工作服，戴工作帽，穿工作鞋，頭發(fā)不許外露，肉品加工人員必須戴口罩。生產(chǎn)人員離開車間時，必須脫掉工作服、帽、鞋[1]。
完善藥殘監(jiān)測體系。養(yǎng)殖環(huán)境嚴(yán)禁使用違禁藥品，嚴(yán)格規(guī)定停藥期。屠宰后的肉及可食用的內(nèi)臟按照農(nóng)業(yè)部新規(guī)進行藥物殘留等指標(biāo)的檢測，駐場官方獸醫(yī)嚴(yán)格監(jiān)管。采用酶聯(lián)免疫吸附試驗法（ELISA）按農(nóng)業(yè)部獸藥新標(biāo)準(zhǔn)進行藥殘檢測。在實際檢測中根據(jù)最低檢測限、回收率、交叉反應(yīng)率。標(biāo)準(zhǔn)曲線圖譜及數(shù)據(jù)，選擇性能穩(wěn)定的酶聯(lián)免疫法檢測用試劑盒。
完善廢水處理設(shè)施。建立有效的廢水處理設(shè)施，以滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的要求。處理后排放水達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-1992）中的排放標(biāo)準(zhǔn)。
完善無害化處理環(huán)節(jié)。制定相關(guān)扶持政策，鼓勵廠方建立無害化處理車間，安裝死雞無害化處理濕化設(shè)備。加強監(jiān)管力度，嚴(yán)格按照《病害動物和病害動物產(chǎn)品生物安全處理規(guī)程》（GB16548-2006）要求對病死雞、病害產(chǎn)品及污染物及時處理。這樣既能達(dá)到無害化處理目的，又能有效的利用殘值[2]。
鮮肉運輸衛(wèi)生要求。鮮肉運輸應(yīng)使用符合食品衛(wèi)生要求的專用冷藏車，應(yīng)經(jīng)清洗、消毒后才能用于運輸鮮肉，裝車時中心溫度不高于零下 5C，可能污染肉或影響肉品衛(wèi)生的物品不能與鮮肉同車運輸，包裝的肉與未包裝的肉分開運輸[3]。
鼓勵企業(yè)建立食品追溯體系。歐盟要求從 2004年起在歐盟范圍內(nèi)銷售的所有食品都能夠進行跟蹤與追溯，并于 2006 年初開始實施《歐盟食品及飼料安全管理法規(guī)》[4-5]。美國于 2004 年 5 月公布了《食品安全跟蹤條例》，加拿大要求到 2008 年 80 %農(nóng)業(yè)食品聯(lián)合體農(nóng)產(chǎn)品可追溯源頭[4]。目前，食品可追溯體系在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)進入了實用化階段，成為解決食品安全問題及構(gòu)筑新型貿(mào)易壁壘的有效手段?，F(xiàn)階段我國食品安全問題令人矚目，政府、企業(yè)都在致力于加強食品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的衛(wèi)生安全控制和質(zhì)量檢驗工作，強化安全信息傳遞，弱化食品市場失靈的影響。同時，消費者購買能力和風(fēng)險意識也逐步提高，對食品安全信息的需求也與日俱增。建立食品可追溯體系是確保食品安全并有效傳遞信息，使消費者知情并放心消費的有效手段。食品追溯大勢所趨，因此，應(yīng)鼓勵和扶持有條件的企業(yè)逐步建立食品追溯體系。
參考文獻(xiàn)：
[1] GB14881-2013, 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范[S].
[2] 鄭士義. 如何做好肉雞屠宰企業(yè)死雞無害化處理工作[J]. 現(xiàn)代畜牧獸醫(yī), 2013, (7): 67-68
[3] 于曉路.無公害食品—肉雞屠宰加工技術(shù)[J].蘭州畜牧獸醫(yī)，2003,(4):40-42.
[4] Mousavi A,Sarhadi M,Lenk A,et al.Tracing and traceability in themeatprocessing industry:a solution[J].British food journal,2002,104(1):7-19
[5] Massimo B,Maurizio B,Roberto M, et al. FMECA approach to productraceability in the food industry[J].Food control,2004,17(9):1-9